Jeremias s.r.o. – Komínové Systémy
  2. Servis
  3. Komíny

Komíny

Při spalování vznikají spaliny, které musí být odváděny do ovzduší. K tomu slouží odpovídající systém odvodu spalin.

Komín je systém odvodu spalin odolný vůči vyhoření sazí, vyrobený z nerezové oceli, keramiky nebo šamotu, který je vhodný pro všechny druhy paliv, včetně tuhých paliv, jako jsou polena, pelety, dřevní štěpky a dřevěné uhlí.

U topných systémů na kapalná nebo plynná paliva lze jako alternativu použít také tzv. kouřovod. Vzhledem k nižším teplotám spalin je zde kromě nerezové oceli obvykle možné použít trubky z PP a v případě potřeby odpovídající těsnicí materiál ze silikonu nebo EPDM, díky čemuž je spalinová roura vhodná i pro přetlak, v závislosti na požadavcích topeniště.

Společnost Jeremias nabízí širokou škálu systémů odvodu spalin, aby bylo možné komín nebo kouřovod dokonale přizpůsobit připojenému spalovacímu systému, typu přívodu čerstvého vzduchu, používaným palivům a místu instalace.

Funkčnost

Jak komín funguje?

Všechny komíny fungují na stejném základním principu, tzv. Bernoulliho efektu (komínový efekt).

Během procesu spalování vytváří krby přirozený tah, který automaticky odvádí spaliny komínem ven.

To je umožněno tím, že ohřátý vzduch a horké spaliny mají nižší hustotu než okolní vzduch, a proto stoupají vzhůru (tepelná konvekce). Vzniklý podtlak v komíně / kouřovodu umožňuje proudění studeného čerstvého vzduchu do krbu a zajišťuje tak neustálé udržování procesu spalování.

V praxi závisí rozsah tohoto efektu na různých faktorech, jako je výška komína, rozměry komínu, rychlost spalin nebo rozdíl mezi spalinami a přiváděným spalovacím vzduchem z hlediska hustoty a teploty.

Pro dokonalou souhru mezi topeništěm a komínem je nezbytný individuální výpočet vhodného průtoku spalin. Jen tak lze zajistit dostatečný tah, který bezpečně odvede spaliny ven.

Základy pro výběr

Před nákupem komínu

Topný a spalinový systém tvoří dohromady jeden systém a pro efektivní a bezpečný provoz musí být vzájemně dokonale sladěny. Před výběrem správného komína nebo kouřovodu je proto třeba zvážit řadu aspektů.

 

Palivo

Zásadním kritériem výběru vhodného spalinového systému je palivo používané k vytápění. Paliva, která lze použít k vytápění, lze rozlišit podle jejich původu.

Fosilní paliva vznikla před miliony let z odumřelých rostlin a živočichů a skládají se především z uhlíku a vodíku. Jsou vyčerpatelným zdrojem energie a při jejich spalování se uvolňuje velké množství uloženého CO2. Mezi fosilní paliva patří uhlí, ropa a zemní plyn.

Naproti tomu biomasa je termín používaný pro označení regenerativních paliv, která se aktivně účastnila koloběhu uhlíku až do svého využití, a proto jsou také klasifikována jako "CO2-neutrální". Známými zástupci biomasy jsou dřevo (polena, pelety, dřevní štěpka), rostliny pěstované speciálně pro výrobu energie, jako je kukuřice, obilí, a také bioodpad všeho druhu.

V roce 2021 bylo v Německu téměř 50 % vytápění zajišťováno plynem, následoval topný olej s 25 %. Plyn a olej tak pokrývají přibližně tři čtvrtiny vyrobeného tepla, zatímco tuhá paliva, jako jsou polena, dřevěné pelety nebo uhlí, mají podíl něco málo přes 6 %.

 

Teplota spalin

Volba paliva má rozhodující vliv na teplotu spalin, a tedy i na předběžný výběr vhodného systému odvodu spalin.

Plynové nebo olejové topné systémy pracují s mnohem nižšími teplotami spalin než spalovací systémy, které jsou provozovány na tuhá paliva, jako je dřevo nebo uhlí. To platí tím spíše pro plynové/olejové kondenzační kotle, které velmi efektivně využívají dodanou energii, což vede k ještě nižším teplotám spalin.

Cihlové komíny nebo běžné komíny z betonu vyžadují vysokou teplotu spalin na vstupu do komína 180 °C až 200 °C, aby teplota neklesla pod rosný bod až k ústí komínu. V opačném případě by se v komíně tvořil kondenzát a z dlouhodobého hlediska by hrozilo pronikání vlhkosti a dokonce i vznik sazí v komíně. Jsou proto vhodné pouze pro suchý provoz, tzn. pro tuhá paliva s odpovídající vysokou teplotou spalin.

Komíny Jeremias jsou vhodné i pro vysoké teploty spalin, ale díky materiálu necitlivému na vlhkost je lze stejně dobře použít i ve spojení s moderními kondenzačními kotli, kde teploty spalin dosahují sotva 80 °C a kondenzace v komíně je dokonce žádoucí (vlhký nebo kondenzační provoz). Totéž platí i pro naše plastové systémy odvodu spalin.

 

Tlakutěsnost

Nízké teploty spalin moderních kondenzačních kotlů vedou za určitých okolností k omezení přirozeného komínového tahu, protože chladnější vzduch stoupá mnohem více než teplé spaliny například z krbů na tuhá paliva.

Aby bylo zajištěno, že spaliny budou přesto bez překážek odváděny do volného ovzduší, a aby bylo v tomto případě zaručeno bezproblémové chování spalování, je většina moderních kondenzačních kotlů vybavena integrovaným ventilátorem. Ten podporuje komínový efekt a zajišťuje přetlak ve spalinovém potrubí, což vyžaduje použití tlakově těsných systémů odvodu spalin.

 

Odolnost proti vyhoření sazí

Při spalování tuhých paliv vznikají saze, které se usazují v komíně. Pokud se používá suché palivové dřevo, saze usazené v kouřovodu může kominík snadno odstranit.

Pokud však používáte příliš vlhké nebo nevhodné palivo, vlhké saze se usazují i na vnitřní stěně komína. Ty zpočátku nepředstavují nebezpečí, protože jsou vlhké, ale běžným vymetacím zařízením je obvykle nelze zcela odstranit. Pokud pak s rostoucí teplotou spalin ztvrdnou, stávají se vysoce hořlavým nebezpečím. Poletující jiskry z procesu hoření pak mohou vyvolat požár sazí s metrovými plameny na ústí komína a teplotami vysoko nad 1000 °C v komíně.

Komíny pro suchý provoz na pevná paliva musí být schopny takový požár sazí přežít bez poškození, například prasknutí, jinak by byly následně nepoužitelné.

Informace o odolnosti proti požáru sazí jsou uvedeny v klasifikaci komínového systému.

Všechny systémy Jeremias, které jsou v zásadě schváleny pro suchý provoz, jsou odolné proti požáru sazí (označení "Gxx") nebo necitlivé na vlhkost (označení "Oxx"), pokud se používají v kondenzačním provozu.

Naproti tomu kouřovody, které nejsou odolné proti požáru sazí, jako jsou plastové systémy, mohou být připojeny pouze ve vlhkém provozu krbů na kapalná nebo plynná paliva.
 

Průměr spalinového systému

Dnešní nižší teploty spalin by již obvykle nestačily k bezpečnému odvodu spalin do volného ovzduší v dříve běžných domovních komínech s velkými rozměry, což by mohlo vést k nedostatečnému spalování, úniku spalin do budovy nebo hrozbě vzniku sazí v komíně.

Pro dosažení požadovaného komínového tahu jsou u dnešních moderních krbů s nižšími teplotami spalin nutné menší průměry komínů. Ty by měla stanovit odborná firma pomocí výpočtu průřezu přizpůsobeného příslušnému krbu.

 

Provoz závislý na vzduchu v místnosti nebo nezávislý na vzduchu v místnosti

Komíny mohou získávat vzduch potřebný ke spalování buď z obytného prostoru (závislé na vzduchu v místnosti), nebo prostřednictvím přívodního vzduchového potrubí zvenčí (nezávislé na vzduchu v místnosti).

Výhodou provozu nezávislého na vzduchu v místnosti je, že lze vynechat obvyklé požadavky na minimální objem vzduchu v místnosti, kde je spotřebič instalován, a je možný současný provoz spalovacího systému a větracího systému nebo systému odtahu spalin bez jakýchkoli omezení a bez rizika.

Vzduch může být přiváděn buď samostatným systémem přívodu vzduchu, nebo koncentrickým systémem odvodu spalin (nazývaným také LAS), kdy je přívod vzduchu veden do krbu přes kruhovou mezeru mezi trubkou odvodu spalin a vnější trubkou.

 

Schválení

Při instalaci topného systému včetně systému odvodu spalin je třeba dodržovat některé důležité předpisy. Například minimální vzdálenosti od hořlavých součástí jsou jasně definovány a musí být dodrženy. Dále je třeba zajistit, aby spalinový systém vyhovoval topnému systému, aby spaliny nemohly pronikat do obytného prostoru, aby byl zajištěn přívod vzduchu, aby byly dodrženy specifikace týkající se umístění a výšky komína a mnoho dalšího.

Proto je vhodné se již ve fázi plánování poradit s příslušným kominíkem. Tato osoba bude muset celý systém před prvním uvedením do provozu tak jako tak zkontrolovat a může poskytnout cenné rady ohledně instalace. Samotnou instalaci by pak měla v ideálním případě provádět kvalifikovaná odborná firma.

Druhy

Komíny z nerezové oceli - Komíny současnosti a budoucnosti

Cihlový komín není vzhledem ke své povaze příliš flexibilní. Jeho polohu v budově nelze dodatečně měnit, a proto jsou pevně dané i přípojné body. To znamená, že při připojení nových kamen nebo jiného krbu je výběr místa instalace velmi omezený. V takových případech se komín z nerezové oceli etabloval jako flexibilní kouřovod, který lze dodatečně instalovat. Zde vyniká zejména dvouplášťový nerezový komín od společnosti Jeremias. Izolace mezi vnitřní a vnější trubkou pro odvod spalin zabraňuje přílišnému ochlazování spalin v dvouplášťovém komíně, který se obvykle používá jako venkovní komín, a zajišťuje tak kontinuitu komínového průduchu. Použitím nejkvalitnějších materiálů a nejmodernějších výrobních postupů vzniká komín s prvotřídními standardy. Řady DW-ECO 2.0, DW-FU a DW-VISION patří mezi nejprodávanější komínové systémy.

 

Jednostěnný spalinový systém pro renovaci komínů

Další možností použití je renovace stávajících zděných komínů, které se mohou vlivem dlouholetého používání nebo z jiných důvodů stát nefunkčními. Tyto komíny lze renovovat pomocí jednoplášťového komínu z nerezové oceli. V tomto případě se nerezová trubka jednoduše "vloží" do zděného komína, čímž se vytvoří nový kouřovod a stávající komín se zachová na mnoho dalších let dopředu.

 

Lehké komíny F90 - Komín do interiéru

Lehký komín doplňuje řadu domácích komínových systémů. Tyto speciální ohnivzdorné komíny F90 se instalují uvnitř budovy. Nízká hmotnost a praktické rozměry komponentů výrazně usnadňují instalaci. Lehké komíny Jeremias právem nesou jejich jméno a jsou levnou a bezpečnou alternativou zděných komínů a keramických komínů. V kombinaci s různými řešeními vnitřního potrubí a variantami dvouplášťového potrubí z nerezové oceli nad střechou se možnostem použití meze nekladou.

 

Spalinové kouřovody, příslušenství, tlumiče hluku spalin - komplexní dodávky s Jeremiasem

Kromě výše uvedených systémů pro odvod spalin nabízí společnost Jeremias také ucelenou řadu výrobků pro technologii odvodu spalin. Nabídka sahá od různých přívodních systémů, jako je například kouřovod řady FERRO-LUX, nebo tlumiče hluku spalin pro soukromé i profesionální uživatele.

Kouřovody jsou opatřeny speciálním senotermickým nátěrem a vypalují se ve výrobním závodě. Nabízí se široká škála vnitřních průměrů, aby bylo možné připojit všechny typy kamen. Sortiment kamen zahrnuje přibližně 100 jednotlivých dílů. To znamená, že lze zohlednit každou individuální situaci při připojování a omezit práci na stavbě na minimum.

Komínové hlavice, jako je například známá hlavice Napoleon nebo Meidingerova hlavice, jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli a chrání komínové ústí zděných krbů. Společnost Jeremias zde nabízí mnoho různých modelů. Všechny mají společné to, že se vyrábí podle přání zákazníka. Tím je zajištěno nejlepší možné uložení a ochrana. Jak je u společnosti Jeremias zvykem, pro tyto komponenty se používá pouze nerezová ocel odolná proti korozi. V kombinaci s kvalitním zpracováním tak vzniká mimořádně odolný výrobek.

 

Ocelový komín - od vize k individuálnímu řešení

Kromě​​​​​​​ nerezových komínů je Jeremias také výrobcem s desítkami let zkušeností v oblasti ocelových komínů. Po více než 20 letech působení v průmyslovém odvětví usnadňujeme různá komplexní řešení pro zákazníky po celém světě. Naši odborníci poskytují poradenství od návrhu a plánování komínů až po výrobu a instalaci připravenou k použití. Společnost Jeremias vyvíjí optimální řešení pro každý projekt komína.

Naše nabídka služeb pro​​​​​​​ průmyslové komíny zahrnuje kompletní projektové řízení, poradenství a plánování, návrh, dopravu výroby, instalaci a údržbu s monitorováním stavu.

Členství v IVS (Industrie-Verband Stahlschornsteine - Sdružení ocelářského kominického průmyslu) dává výrobcům, jako je Jeremias, možnost zapracovat návrhy na zlepšení a požadavky do standardizace a zároveň být vždy aktuální - a minimálně o krok napřed.

Výhody komínových prvků z nerezové oceli

Výhody nerezových modulárních komínů

Modulární komínové systémy Jeremias mají mnoho výhod oproti svařovaným alternativám a komínům mnoha jiných výrobců.

S více než 100 systémy s certifikací CE a UL, doplněnými o schválení stavebních úřadů, certifikace pro jednotlivé země a speciální schválení, např. pro námořní sektor, nabízí Jeremias pravděpodobně největší výběr na trhu.

Komínové prvky Jeremias se snadno instalují díky nízké hmotnosti jednotlivých komínových prvků a přesně padnoucím zásuvným spojům. Při instalaci není nutné svařování na místě a ve většině případů není potřeba těžká zdvihací technika.

Komínové prvky lze podle potřeby později prodloužit. Kromě standardních dílů je možné kdykoli dodat i speciální provedení v závislosti na požadavcích.

Díky výhradnímu použití korozivzdorných slitin nerezové oceli nabízí společnost Jeremias nejvyšší možnou úroveň ochrany před poškozením a s tím spojeným zhoršením funkčnosti komínu, proto můžeme také nabídnout 25letou záruku na korozní odolnost našich výrobků z nerezové oceli.

V našich dvouplášťových spalinových systémech umožňují tuhé izolační pláště z vysoce kvalitní minerální vlny, které jsou k dispozici v různých tloušťkách, zabránit vzniku tepelných mostů mezi vnitřním a vnějším pláštěm a zároveň umožňují instalaci komínu v malé vzdálenosti od hořlavých materiálů.

Podélné švy svařené pod inertním plynem TIG a pasivované zaručují kondenzátotěsnost a plynotěsnost našich komínů. Použití vysoce kvalitních těsnicích materiálů zajišťuje také dlouhou životnost našich přetlakových systémů.

Díky vlastním zkušebnám pro tepelné, statické a akustické zkoušky (tlumiče hluku spalin) jsme schopni rychle a s ověřenou bezpečností uvádět na trh inovace a zaručit trvale vysokou kvalitu našich výrobků.

Portfolio komínových prvků Jeremias doplňuje rozsáhlá nabídka příslušenství.

Přehled historie

Stručný přehled historie vývoje

Souběžně s historickým vývojem používání ohně k vytápění probíhá i vývoj odvodu kouře komínem.

Zatímco ve starověku až do 14. století si kouř musel obvykle razit cestu ven okenními otvory a dveřmi či otvorem ve stropě nebo ve střeše, v císařském domě v Goslaru (1000 n. l.) již existovaly svislé cihlové šachty, kterými se odváděly ohnivé a kouřové plyny v systému kanálového vytápění.

V důsledku stále častějšího používání kamene jako stavebního materiálu namísto obvyklého dřeva se ohniště přesunulo ze středu místnosti ke stěně, která sloužila jako tzv. požární stěna. Kouř byl zachycován ochrannou střechou a odváděn střešními trámy ven. Z důvodu požární ochrany se požární stěny v oblasti krbů brzy zdvojily a staly se tak kouřovými vývody (šachtami), kterými mohly být kouřové plyny bez nebezpečí odváděny ven. Zpočátku se hovořilo o tzv. kouřovodech a teprve v dokumentech z 15. století se objevuje slovo komín v dnešním významu.

Řemeslníci (např. pekaři, kováři) velmi rychle zjistili, že zděný svislý kouřovod přivádí k ohni více spalovacího vzduchu a lépe odvádí kouř. Ve středověku se takové kouřovody obvykle zabudovávaly do opěrných zdí hradů a zámků.

S prvními železnými kamny v 15. století došlo k lepšímu využití tepla, ale také ke značnému nebezpečí kvůli žhavějším spalinám a kouřovodům, které se v té době ještě z velké části vyráběly z hořlavých materiálů (dřevěné tyče, dřevěná prkna obalená hlínou).

V Německu přinesla královská instrukce z roku 1822 poprvé přesnější prováděcí předpisy o nejmenší přípustné šířce, tloušťce komínů a nutném čištění. V důsledku toho byly poprvé stanoveny požadavky na pevnost konstrukce a požární bezpečnost. V té době se komínové hlavice obvykle přizpůsobovaly stylu budovy, ale ne vždy zohledňovaly funkční požadavky.

Ve 20. století se změnilo používání paliva, od dřeva přes uhlí až po topný olej a zemní plyn. Tato změna a technický rozvoj a modernizace krbů od jednoduchých kamen k ústřednímu vytápění si vyžádaly i změny v komínové technice.

Po dlouhou dobu byl nejběžnější formou jednoplášťový cihlový komín. Tento jednoduchý systém, tvořený buď složenými cihlami, nebo skládanými tvarovanými cihlami bez dodatečné izolace, byl po dlouhou dobu dostačující, i když nikdy nebyl ideální, protože vždy hrozilo nebezpečí vzniku trhlin v důsledku teplotního namáhání. Z důvodů jednodušší a rychlejší montáže byl tento způsob výstavby nahrazen použitím jednoplášťových celostěnových tvarovek nebo jednoplášťových komínů z komůrkových tvarovek.

První vážný zlom nastal na přelomu 50. a 60. let. Stále více topných systémů přecházelo z pevných paliv na olej.

Důsledek: teplota v komíně a hmotnostní průtok spalin se znatelně snížily. Zejména v oblasti střechy a nadstřešní části komína klesla teplota pod rosný bod, což vedlo k hromadění vlhkosti (kondenzaci). Voda smíšená s agresivními zbytky spalin se usazovala na vnitřních stěnách komína a pomalu, ale jistě způsobovala vlhnutí konstrukce. Docházelo ke značnému usazování sazí.

Situace se stala ještě problematičtější na přelomu 70. a 80. let, kdy první velká energetická krize způsobila prudký nárůst nákladů na vytápění.

Zároveň došlo k zásadní změně ve využívání zdrojů energie. Podíl plynových topných systémů se neustále zvyšoval. O zbytek se postaralo rostoucí ekologické povědomí. Ukázalo se, že CO2 uvolňovaný při spalování fosilních paliv je z velké části zodpovědný za tzv. skleníkový efekt.

Z hlediska ochrany životního prostředí bylo třeba znatelně snížit spotřebu energie na vytápění budov. Průmysl zareagoval a v krátké době přinesl na trh novou, mnohem úspornější generaci kotlů.

Protože teploty spalin nových kotlů byly výrazně nižší než u předchozích modelů, zatížení spalinové cesty a komína se opět zvýšilo.

Dalším přitěžujícím faktorem byl vyšší obsah vodní páry ve spalinách. Při dřívějším převažujícím používání oleje bylo třeba počítat s přibližně 7% obsahem vodní páry ve spalinách; u plynu jako paliva lze naopak předpokládat přibližně 14 %.

Vzhledem ke změnám v technologii vytápění a s tím souvisejícím nárůstem poškození komínů byla vyvinuta celá řada metod renovace, které vyhovují novým podmínkám. Zdaleka nejoblíbenější metodou renovace je dnes vložení nerezové trubky do stávajícího komína od komínové hlavy.

Vývoj vedl dále k tříplášťovým domovním komínům. U nich byla vnitřní trubka z nerezové oceli nebo šamotu umístěna centrálně ve zděné šachtě nebo plášťové tvarovce a zbývající prostor mezi zdivem a vnitřní trubkou byl vyplněn izolačním materiálem.

Toto opatření omezovalo teplotní namáhání (přehřívání vnějších stěn komína).

V důsledku rostoucího používání oleje a plynu a nových technologií vytápění se z původně "suchého" komína s horkými a suchými spalinami stal "mokrý" komín. Kromě požadavků na stabilitu a požární bezpečnost bylo třeba splnit také požadavky na odolnost proti kyselinám, kondenzátotěsnost a tepelnou izolaci. To vedlo k vývoji víceplášťových komínových systémů, které se skládají z vnějšího pláště, izolace a kouřovodu, u nichž je namáhání rozloženo mezi jednotlivé komponenty. Každá součást plní své vlastní speciální úkoly:

  • Vnitřní plášť (kouřovod) je odolný vůči kyselinám a kondenzátu, v případě potřeby také tlakově, pokud je kouřovod provozován pod přetlakem.
  • Tepelná izolace zajišťuje nízké ochlazování spalin a zabraňuje ztrátám kondenzátu nebo je snižuje; v případě přetlakových systémů izolace ustupuje nepřetržitému zadnímu větrání.
  • Vnější plášť (opláštění nebo plášťový blok) se stará o statické požadavky a spolu s izolací o požární ochranu a také o zvukovou izolaci.


Tyto dvouplášťové komíny tak již nebylo možné libovolně stavět z aktuálně dostupných stavebních materiálů, ale staly se komínovými systémy schválenými stavebními úřady, u nichž musely být jednotlivé komponenty vzájemně sladěny. Teprve po důkladném vyzkoušení a prokázání provozuschopnosti získaly tyto systémy schválení nebo certifikát CE.

Stále častější používání nízkoteplotních kotlů a kondenzačních spotřebičů s integrovanými výměníky tepla vedlo k dalšímu vývoji speciálních spalinových systémů.

Nejběžnějším dvouplášťovým systémem odvodu spalin je kouřovod pro připojení kondenzačního kotle nebo jako tzv. systém LAS pro připojení několika závěsných plynových spotřebičů v provozu nezávislém na vzduchu v místnosti (např. koncentrické systémy Jeremias  TWIN-P und TWIN-PL)

Tyto komínové systémy se skládají pouze z vnějšího pláště a vnitřního potrubí, které je dimenzováno podle teploty spalin, výšky komína a počtu připojení. Dnes se používají trubky z nerezové oceli a plastu. Pro kouřovod je důležité, aby vnější plášť odpovídal předpisům o požární ochraně v dané zemi. Kouřovod musí být ze všech stran obklopen vzduchem. Systémy odvodu spalin se provozují v protiproudu nebo v přímém proudu, podle toho, kde jsou kotle instalovány. Svislá část může být provozována v podtlaku nebo přetlaku, to je třeba určit pro plánování technologie připojení a průměru.

Stále častěji se plynové motory používají také v menším a středním výkonovém rozsahu, což obvykle znamená mikroplynové turbíny, které vyrábějí jak teplo, tak elektřinu. Zde jsou výfukové plyny odváděny ven pod vysokým tlakem, takže jsou k tomu zapotřebí speciální výfukové systémy (např. Jeremias EW-KL, DW-KL)